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粉末冶金齒輪加工中對鍛造及熱處理的要求

  粉末冶金齒輪類零件是減速機(jī)的重要組成部件,它們質(zhì)量的優(yōu)劣,直接影響減速機(jī)的使用壽命,和安全生產(chǎn)。粉末冶金齒輪加工機(jī)床出現(xiàn)和使用以后,嚴(yán)重影響和制約粉末冶金齒輪加工質(zhì)量的瓶頸出現(xiàn)在毛坯鍛造工藝和熱處理工藝,其中尤以熱處理工藝為重。


粉末冶金齒輪加工


  (1)齒坯鍛造環(huán)節(jié)


  由于工藝執(zhí)行不嚴(yán)格容易出現(xiàn)內(nèi)部裂紋,在機(jī)械加工過程中不易被發(fā)現(xiàn)和檢測,往往工件在成品或半成品時在內(nèi)應(yīng)力的作用下由內(nèi)部裂開造成廢品,產(chǎn)生質(zhì)量事故,此類質(zhì)量問題時有發(fā)生,應(yīng)嚴(yán)格注意。


粉末冶金齒輪加工


  (2)熱處理過程


  粉末冶金齒輪類零件一般要進(jìn)行兩次以上的熱處理,對齒坯進(jìn)行熱處理的主要目的是清除熱鍛齒坯造成的內(nèi)應(yīng)力,改善齒坯在加工前的力學(xué)性能和可加工性,從而提高生產(chǎn)率,節(jié)約刀具費用,提高機(jī)床使用率,減少和防止機(jī)械加工中或在進(jìn)行熱處理時的變形。


  齒形加工后進(jìn)行熱處理的目的,主要是提高輪齒工作面的硬度、工作強(qiáng)度及耐磨性。在此熱處理工藝過程中粉末冶金齒輪類零件極易產(chǎn)生變形,需要精心操作,細(xì)心摸索規(guī)律,嚴(yán)格控制淬火時的升溫時間、保溫時間、工件大小和在爐內(nèi)的放置方式,盡量減少工件在此過程中的變形量。


粉末冶金齒輪加工


  對圓柱粉末冶金齒輪來說,如果變形量過大,在齒面精加工過程中,存在單側(cè)輪齒磨不起來而發(fā)生廢品。或是齒形齒向在精磨中發(fā)生改變,使得接觸區(qū)偏向一邊,影響接觸區(qū)位置,達(dá)不到要求。


  圓弧錐粉末冶金齒輪在熱處理過程中要求高,但是熱后變形也最大。最終熱處理后,粉末冶金齒輪軸的變形是軸體與軸頭的中心偏差,粉末冶金齒輪的變形是整體弓變,在硬齒面刮削過程中出現(xiàn)凸凹面,少數(shù)輪齒一面提前進(jìn)入切削,另一面切削到齒厚時還有黑皮,達(dá)不到要求,齒面沒有完全切成。提前進(jìn)入切削的少數(shù)齒面的滲碳層此時已經(jīng)被切薄,甚至被切掉,使得輪齒失去硬度和強(qiáng)度,表面看起來挺好,可是在實際裝箱使用時壽命大大減少。


  簡而言之,在粉末冶金齒輪類工件的生產(chǎn)過程中,從齒坯料的鍛造,到粗加工后的熱處理以及精加工后的熱處理,都要嚴(yán)格執(zhí)行各工序的工藝流程,減少廢品,節(jié)約成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量是非常關(guān)鍵的。


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