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粉末冶金齒輪在壓坯過程中會(huì)造成哪些缺陷?

  粉末冶金齒輪在壓制過程設(shè)計(jì)中會(huì)因?yàn)橥ㄟ^各種問題原因分析產(chǎn)生壓坯缺陷,導(dǎo)致我國粉末冶金零件報(bào)廢掉。那么,粉末冶金齒輪壓坯過程中會(huì)出現(xiàn)哪些方面缺陷呢?下面孚菱機(jī)械小編給大家介紹下:


  1、壓坯密度不符合設(shè)計(jì)要求


  在粉末冶金齒輪的生產(chǎn)中,材料密度越高,其物理和機(jī)械性能越高。換句話說,粉末冶金齒輪部件的密度和分布將決定產(chǎn)品的性能。因此,在粉末冶金齒輪模具調(diào)試和壓榨過程中,單箱的密度是必須檢測的項(xiàng)目。在密度檢測中,應(yīng)注意對(duì)壓力空白的不同結(jié)構(gòu)和要求應(yīng)區(qū)別對(duì)待。


  2、圓樣尺寸不符合要求


  徑向尺寸或孔距不合格


  2.1模具設(shè)計(jì)或制造可能有問題。如果可以通過調(diào)整工藝(即通過調(diào)整粉末成分、壓坯密度、燒結(jié)工藝等)來消除誤差。).也可以補(bǔ)救,否則只有模具報(bào)廢。


  2.2軸向不同尺寸進(jìn)行不合格


  對(duì)于無步圓柱形胸坯、調(diào)整粉末、改變壓壓或延長保持時(shí)間等,您可以調(diào)整和穩(wěn)定軸向尺寸。對(duì)于步進(jìn)壓力空白,調(diào)整組合模沖的成形位置、各站的粉比、浮動(dòng)模沖的運(yùn)行速度等,可更改步進(jìn)的高度大小。


  3、形位公差超差


  3.1直線度


  直線度超差的原因有:模具直線度超差、生坯密度分布不均勻、生坯壁厚不均勻等。


  3.2平行度


  產(chǎn)生一個(gè)平行度超差的原因有:模具的平行度超差、裝粉不均勻等。


  3.3同軸度


  同軸度差異的原因有:模具精度過低,壓榨工具及設(shè)備精度低,模具安裝不符合要求,著裝不統(tǒng)一。


  當(dāng)粉末流量合適,模具精度滿足設(shè)計(jì)要求,壓制工裝和設(shè)備精度滿足安裝要求時(shí),形位公差主要與壓坯的密度分布有關(guān),當(dāng)壓制方法確定時(shí),壓坯的密度分布直接與粉末填充效果有關(guān)。


  4、外觀不合格


  粗糙度高、毛刺數(shù)據(jù)過大、掉邊掉角、拉毛和裂紋等都是我們常見的壓坯外觀設(shè)計(jì)缺陷。


  以上是關(guān)于粉末冶金齒輪毛坯成形過程中產(chǎn)生的缺陷介紹,粉末冶金毛坯成形缺陷有很多,但會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢,不容易發(fā)現(xiàn)的缺陷是:密度不均勻和毛坯開裂,因此要特別注意。


  浙江孚菱機(jī)械是從事粉末冶金廠家,專業(yè)生產(chǎn)加工粉末冶金零件,粉末冶金齒輪,粉末冶金齒圈,粉末冶金ABS齒圈,ABS齒圈,ABS沖壓齒圈,ABS防抱死齒圈,汽車ABS齒圈,汽車ABS防抱死齒圈,公司目前生產(chǎn)各種形狀和尺寸的粉末冶金ABS齒圈和粉末冶金高強(qiáng)度齒輪,各種異形件,歡迎來電咨詢合作!

粉末冶金齒輪廠家

   公司創(chuàng)立于2005年,前身為杭州蕭山石牛山粉末冶金廠家 ,主要生產(chǎn)及銷售ABS齒圈產(chǎn)品,包括鐵基粉末冶金類,鋼板沖壓類,具備200萬件主機(jī)配套能力,產(chǎn)品適用于各類乘用車,大客車,重卡車ABS系統(tǒng),廣泛用于國內(nèi)多家主機(jī)廠,底盤系統(tǒng)零部件供應(yīng)商及ABS系統(tǒng)集成商。

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